超纯水设备的工艺流程为：

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)。

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(工艺)。

3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(工艺)。

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(工艺)。

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)。

原水加压泵

原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器(或阻垢加药装置)-精密过滤器-级反渗透 -PH调节-中间水箱(可选)-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-用水对象。

　　纯水设备的水处理工艺是以反渗透膜为主，新的水处理工艺流程可以制取出五级的纯水水质(≥18MΩ.CM)：

　　预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象。

企业在进行设备选择时应根据用水对象对于出水水质的电导率以及电阻率为主，当然设备的进水原水也是有一定的关系。

反渗透水处理设备长期运行难免会出行一些问题

1、O型圈和盐水密封圈出现磨损，河北纯化水设备，反渗透设备产水水质下降及回收率偏高等现象；

??2、反渗透设备配置的膜元件数量少，使得随着运行时间的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；

??3、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，纯化水设备厂家，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常；

??4、运行压力不准极易使反渗透设备处于超负荷运行状态，纯化水设备，污染速度加快。

5、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了反渗透膜污染的速度；

??6、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，反渗透设备产生高回收率运行；

??7、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，反渗透设备产水量仍然达不到初始设计值；

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